Компания Motoman Robotics Europe AB была основана в 1976 году на базе предприятия Torsteknik AB – производителя и поставщика сварочного оборудования и инструментальной оснастки для автомобильной промышленности. Головной офис Motoman Robotics Europe AB расположен в городе Кальмар на восточном побережье Швеции. Офисы компании Motoman расположены по всему миру, в том числе и в Европе в Англии, Франции, Италии, Испании, Голландии, Словении, Германии.
ПРОМЫШЛЕННЫЕ РОБОТЫ
Motoman Robotics Europe AB является дочерней компанией корпорации YASKAWA Electric. На сегодняшний день Motoman Robotics Europe AB крупнейший поставщик роботизированного оборудования (свыше 25000 роботов в год) и лидер в области реализации систем, создаваемых "под ключ", для широчайшего спектра промышленных приложений:
- Дуговая, плазменная и контактная сварка;
- Газовая резка, плазменный и лазерный раскрой материала;
- Снятие облоя, зачистка кромок, фрезерование, сверление и шлифование;
- Транспортировка материалов и деталей;
- Обслуживание промышленного оборудования;
- Нанесение герметика и клея на поверхность изделия;
- Установка изделий на паллеты, сборка и покраска.
Motoman решает любую задачу
Motoman Robotics Europe AB разрабатывает, создает и внедряет оборудование и комплексы для тяжелой индустрии, в которых промышленные роботы Motoman играют основополагающую роль. Особенно актуальны 4, 6, 7 и 13-ти осевые промышленные роботы грузоподъемностью от 3 до 500 кг, мульти осевые манипуляторы грузоподъемностью до 20.000 кг. Motoman Robotics Europe AB имеет уникальный опыт разработки и создания оборудования под любые задачи, включая вопросы проектирования инструментальной оснастки и кондукторных плит. Клиенту предлагается полный пакет услуг по обслуживанию и технической поддержке оборудования, в том числе курсы программирования.
Достоинства использования робототехники очевидны:
- повышение точности выполнения технологических операций и, как следствие, улучшение качества;
- возможность использования технологического оборудования в три смены, 365 дней в году;
- рациональность использования производственных помещений;
- исключение влияния человеческого фактора на поточных производствах, а также при проведении монотонных работ, требующих высокой точности;
- исключение воздействия вредных факторов на персонал на производствах с повышенной опасностью;
- достаточно быстрая окупаемость.
